Méthodes D'essais Physiques Du Tissu Selon EN14325:2004

RÉSISTANCE À L’ABRASION - EN 530: 2010, MÉTHODE 2

Cet essai utilise le test de résistance à l’abrasion Martindale, appliqué en mode inversé, c’est à dire que l’échantillon d’essai est placé sur l’établi avec l’agent abrasif, puis l’agent abrasif est monté dans le support de la pièce sous essai. Les essais sont effectués sur la surface externe du matériau à tester.

Quatre échantillons sont montés sur des patins en feutre tissés et soumis à l’agent abrasif selon une pression de tête d’essai de 9kPa, à l’aide d’un linge abrasif de qualité 00, pendant un nombre de cycles prédéfini ou jusqu’à défaillance du produit.

La rupture de l’échantillon pour un matériau revêtu survient lorsque le revêtement de surface exhibe le premier orifice résultant de l’usure, avec un diamètre équivalent à 0,5mm minimum (l’orifice n’a pas besoin de percer le matériau).

Le matériau est classé conformément au nombre de cycles d’abrasion nécessaires pour détruire la couche barrière selon le tableau suivant, en prenant le résultat unique le plus bas, sur 4 mesures.

Classe 1 > 10 cycles
Classe 2 > 100 cycles
Classe 3 > 500 cycles
Classe 4 > 1000 cycles
Classe 5 > 1500 cycles
Classe 6 > 2000 cycles

RÉSISTANCE À LA CRAQUELURE PAR FLEXION - EN ISO 7854: 1997, MÉTHODE B

Trois échantillons dans chaque direction (MD et CD) sont testés pendant un nombre de cycle prédéfini ou lorsqu’un endommagement est détecté sur la surface externe de l’échantillon de tissu.

S’il n’est pas possible d’évaluer la performance du tissu en utilisant un pot sous pression, tel qu’exigé par EN14325, le point final est déterminé à l’aide d’une évaluation visuelle. On estime que le point final est atteint lorsqu’une fissure s’est formée dans le revêtement barrière, laquelle se prolonge à travers la couche de base.

Le matériau est classé conformément au nombre de cycle requis pour fissurer la couche de revêtement protecteur, en utilisant le chiffre unique le plus bas, pris sur 6 résultats d’essai mesurés.

Classe 1 > 1000 cycles
Classe 2 > 2500 cycles
Classe 3 > 5000 cycles
Classe 4 > 15000 cycles
Classe 5 > 40000 cycles
Classe 6 > 100000 cycles

RÉSISTANCE À LA DÉCHIRURE TRAPÉZOÏDALE - EN ISO 9073-4: 1997.

Cinq échantillons sont préparés dans chaque direction (MD et CD) et conditionnés tel que décrit dans la norme. Une force est appliquée, afin d’agrandir progressivement une coupure dans l’échantillon d’essai. La résistance à la déchirure maximale moyenne est indiquée en Newtons.

La performance du matériau est classée en utilisant le résultat moyen pris sur les 5 résultats dans chacune des directions MD et CD du matériau.

Classe 1 > 10N
Classe 2 > 20N
Classe 3 > 40N
Classe 4 > 60N
Classe 5 > 100N
Classe 6 > 150N

SOLIDITÉ À LA RUPTURE EN ISO 13934-1: 1999

Cinq échantillons sont préparés dans chaque direction, chacun faisant 50mm de largeur et d’une longueur suffisante pour permettre l’utilisation d’une longueur calibrée de 200mm. Les essais sont effectués sur une machine Testometric C.R.E., équipée de mâchoires plates et fonctionnant à une vitesse d’extension de 100mm par minute. Une pré-tension de 2 Newtons est employée.

La performance du matériau est classée en utilisant le résultat moyen pris sur 5 relevés mesurés dans chacune des directions MD et CD.

Classe 1 > 30N
Classe 2 > 60N
Classe 3 > 100N
Classe 4 > 250N
Classe 5 > 500N
Classe 6 > 1000N

RÉSISTANCE À LA PERFORATION EN 863: 1995

Quatre échantillons de matériau sont testés avec la face externe du tissu sur la sonde d’essai. La force maximale requise pour pousser la pointe à travers l’échantillon est enregistrée comme étant la résistance à la perforation. La valeur moyenne est arrondie au nombre entier le plus proche et la performance du matériau est classée en utilisant le résultat moyen des 4 mesures prises, conformément aux niveaux de performance indiqués ci-dessous-

Classe 1 > 5N
Classe 2 > 10N
Classe 3 > 50N
Classe 4 > 100N
Classe 5 > 150N
Classe 6 > 250N

ESSAIS PHYSIQUES DE TISSU ADDITIONNELS

Méthodes d’essai et protocoles associés aux caractéristiques de performance physique et mécanique des matériaux utilisés pour construire les combinaisons ChemDefend®, mais non défini dans EN14325:2004. Ces caractéristiques et données aident néanmoins pour la sélection de combinaisons adaptées à un danger ou à une série de conditions de travail spécifiques.

LES ESSAIS INCLUENT

Résistance au blocage, ISO 25978:1990
Résistance à la pénétration de l’eau, EN ISO 20811:1992
Propriétés de dissipation des charges électrostatiques EN1149-5:2008, devant inclure :
- Détermination de la résistivité de surface EN1149-1:2006
- Détermination du temps d’atténuation de l’induction EN1149-3:2004

ABRASION RESISTANCE EN 530: 2010, METHOD 2

This test uses the Martindale Abrasion tester employed in the inverted mode, i.e. the test specimen is placed on the abradant table and the abradant is mounted in the test-piece holder. Testing is carried out on the outer surface of the test material.

Four specimens are mounted over woven felt base-pads and abraded under a test head pressure of 9kPa, using grade 00 abrasive cloth for a pre-determined number of cycles or until failure occurs.

If it is not possible to assess the performance of the fabric using the pressure pot, as required by EN14325 the end-point is determined using visual assessment as specified in EN 530: 2010.

Specimen breakdown in a coated material is when the coating surface has the first hole resulting from the wear, of a diameter at least equal to 0.5mm (hole does not have to be through material).

The material is classified according to the number of abrasion cycles needed to destruct the barrier layer as follows taking the lowest single result from the 4 measurements.

Class 1 > 10 cycles
Class 2 > 100 cycles
Class 3 > 500 cycles
Class 4 > 1000 cycles
Class 5 > 1500 cycles
Class 6 > 2000 cycles

FLEX CRACKING EN ISO 7854: 1997, METHOD B

Three specimens in each direction ( MD and CD ) are tested for a pre-determined number of cycles or until damage is detected on the outer surface of the test fabric.

If it is not possible to assess the performance of the fabric using the pressure pot, as required by EN14325 the end-point is determined using visual assessment.The end point is considered to be when a crack has formed in the barrier coating extending through to the base layer.

The material is classified according to the number of cycles needed to crack the protective coating layer using the lowest single figure from the 6 test results measured.

Class 1 > 1000 cycles
Class 2 > 2500 cycles
Class 3 > 5000 cycles
Class 4 > 15000 cycles
Class 5 > 40000 cycles
Class 6 > 100000 cycles

TRAPEZOIDAL TEAR RESISTANCE EN ISO 9073-4: 1997.

Five specimens are prepared in each direction (MD and CD) and conditioned as described in the standard. A force is applied, to steadily extend a cut in the test specimen. The mean maximum tear resistance is given in Newtons.

The performance of the material is classified using the mean result for the 5 results in each of the MD and CD of the material.

Class 1 > 10N
Class 2 > 20N
Class 3 > 40N
Class 4 > 60N
Class 5 > 100N
Class 6 > 150N

TENSILE STRENGTH EN ISO 13934-1: 1999

Five specimens are prepared in each direction, each 50mm wide and long enough to enable a gauge length of 200mm to be used. The tests are made on a Testometric C.R.E. machine fitted with flat faced jaws operating at a rate of extension of 100 mm per minute. A pre-tension of 2 Newtons is employed.

The performance of the material is classified using the mean result of the 5 readings measured in each of the MD and CD.

Class 1 > 30N
Class 2 > 60N
Class 3 > 100N
Class 4 > 250N
Class 5 > 500N
Class 6 > 1000N

PUNCTURE RESISTANCE EN 863: 1995

Four material specimens are tested with the outer face of the fabric to the test probe. The maximum force required to push the spike through the specimen is recorded as puncture resistance. The mean value is rounded to the nearest whole number and the performance of the material is classified using the mean result of the 4 measurements, according to the performance levels as below-

Class 1 > 5N
Class 2 > 10N
Class 3 > 50N
Class 4 > 100N
Class 5 > 150N
Class 6 > 250N